焦炭鼓后机械筛分其操作规范直接影响产品质量与生产效率。本规程系统梳理了设备操作全流程的技术要点与安全管控措施，旨在为现场作业人员提供标准化指导。
一、操作前准备
设备检查
确认筛体无变形，筛网无破损（筛孔尺寸需符合GB/T2006-2008标准要求）
检查激振器轴承润滑状态，油位需达到视窗2/3处
验证电气系统接地可靠，电压稳定（380V±5%）
环境确认
清理筛面及周边杂物，确保作业半径1.5米内无人员滞留
开启除尘装置（若配备），检查吸尘接口密封性
试样准备
焦炭需经转鼓试验后出料，粒度≤80mm，单次投料量16-18kg/箱
试样需去除水分，避免黏附筛网影响精度
二、操作流程
启动步骤
空载启动：按下电源开关，观察筛体振幅（6-8mm）及运行稳定性
投料操作：均匀倒入试样，避免单侧堆积导致筛体偏载
运行监控
监测轴承温度（≤80℃）及振动值（≤0.12mm）
记录筛分时间（通常90秒/周期），超时需立即停机检查
停机规范
先停止进料，待筛面物料排空后切断电源
关闭除尘系统，清理筛面残留焦粉
三、安全注意事项
个人防护
操作人员需穿戴防尘口罩、耐高温手套及安全鞋
禁止在设备运行时清理筛网或调整倾角
设备维护
每周检查筛板紧固螺栓，防止松动引发共振
激振器润滑油每500小时更换一次（推荐ISO VG220）
应急处理
突发异响或卡阻时，立即按下急停按钮，排查异物后再重启
电气故障需由持证电工处理，禁止自行拆解控制箱
